鈦合金板

一 適用范圍

1、本節規定適用(yong)于(yu)船舶或海洋工(gong)程(cheng)用(yong)厚度在(zai) 3mm 及以上的鈦合金板。

2.、采用(yong)本(ben)節規定以外的鈦合金板，應將其化學成分、力學性能(neng)和應用(yong)場合等資料(liao)提(ti)交 CCS 審核，經同意后，可按公認的有關標準驗收(shou)。

二 制造

1、鈦合金(jin)板(ban)應由經 CCS 認可的工廠生產。

2、除本節規(gui)定以外(wai)，鈦合金的制造和試驗應符(fu)合本篇第 1 章和第 2 章的有關規(gui)定。

3、鈦(tai)合(he)金的熔煉(lian)應(ying)在真(zhen)空條件下進行。若采用(yong)真(zhen)空自(zi)耗爐重熔冶煉(lian)，其自(zi)耗電極禁止(zhi)使用(yong)鎢極氬弧(hu)焊(han)焊(han)接，且其熔煉(lian)次(ci)數(shu)應(ying)不少于 2 次(ci)，以(yi)保(bao)證材料的化學(xue)均勻性。

4、鈦合(he)金(jin)板通常應采用軋制方法制造。

5、除合(he)同規定外，鈦合(he)金板通常以退火態交貨。

三 表面質量

1、板表面不應有影響(xiang)使用的缺欠，如裂紋、起皮、氧化(hua)皮、折(zhe)皺(zhou)、金屬(shu)或非金屬(shu)夾(jia)雜(za)物(wu)、過堿(jian)洗痕跡等。

2、鈦合金板的產品邊緣應(ying)平齊、無毛刺、外形尺寸和公差范圍應(ying)符合 CCS 接受的有關(guan)技術條件。

3、輕微的(de)表面(mian)缺陷允(yun)(yun)許(xu)打磨(mo)(mo)去除(chu)。打磨(mo)(mo)一般(ban)應以(yi)軋制方(fang)向(xiang)進行，打磨(mo)(mo)后的(de)表面(mian)應形成平滑過渡，且厚度(du)不低于技術條件所規定的(de)最小(xiao)厚度(du)。不允(yun)(yun)許(xu)采用(yong)焊補(bu)的(de)方(fang)法修(xiu)整表面(mian)缺陷。

四 化學成分

鈦合金(jin)鑄錠廠(chang)應對每爐產品(pin)進行熔(rong)煉化(hua)學成分分析(xi)。化(hua)學成分應滿(man)足(zu)表一的(de)要求(qiu)。

表(biao)一 鈦合金的化學(xue)成分(%)

注：表中數據(ju)除(chu)有區間的表示(shi)外，其他值均為最高限(xian)值。

五 力學性能

1、應在(zai)(zai)每批(pi)(同一(yi)(yi)爐號、同一(yi)(yi)制(zhi)造方法、同一(yi)(yi)厚度(du)、同一(yi)(yi)熱處理爐次(ci))的板中(zhong)至少抽取 1 張(zhang)（當 一(yi)(yi)批(pi)板多于 4 張(zhang)時，應抽取 2 張(zhang)板），在(zai)(zai)板材的端部距板邊約 1/4 板寬處切(qie)取一(yi)(yi)個試料(liao)。

2、每塊(kuai)試料中應按如(ru)下要求制取1 個(ge)拉伸試樣(yang)和1 組3 個(ge)夏比沖(chong)擊試樣(yang)(對板厚大于 10mm者) 和 2 個(ge)彎曲(qu)試樣(yang)：

(1) 拉伸試(shi)(shi)樣(yang)應(ying)采用本(ben)篇第 2 章表 2.2.2.1 中序(xu)號 1 的板(ban)狀比(bi)例試(shi)(shi)樣(yang)（但試(shi)(shi)樣(yang)寬度(du)可為 12.5mm P7 試(shi)(shi)樣(yang)）；對厚度(du)大于(yu) 40mm 者也可采用序(xu)號 2 的圓棒形比(bi)例試(shi)(shi)樣(yang)(但試(shi)(shi)樣(yang)直徑可為 5mm)，此時(shi)試(shi)(shi)樣(yang)的軸(zhou) 線應(ying)位(wei)于(yu)板(ban)的 1/4 厚度(du)處；

(2) 對(dui)板(ban)的(de)(de)(de)厚度不(bu)大(da)(da)于(yu)(yu)(yu) 40mm 時，沖擊(ji)試(shi)樣應為試(shi)樣邊緣距板(ban)軋(ya)制表面不(bu)大(da)(da)于(yu)(yu)(yu) 2mm 處(chu)(chu)；若產品厚 度超(chao)過 40mm 時，試(shi)樣的(de)(de)(de)軸(zhou)線應位(wei)于(yu)(yu)(yu)板(ban)材的(de)(de)(de) 1/4 厚度處(chu)(chu)。試(shi)樣軸(zhou)線應垂(chui)直(zhi)于(yu)(yu)(yu)軋(ya)制方(fang)向，試(shi)樣的(de)(de)(de)缺口應垂(chui) 直(zhi)于(yu)(yu)(yu)軋(ya)制面；

(3) 2 個彎曲試(shi)樣的(de)受拉面(mian)應至少各(ge)保持一個原軋制面(mian)，且其軸線應垂直于軋制方向。試(shi)樣寬度(du)(du)為 15mm，對于厚度(du)(du)超(chao)過 5mm 的(de)板，可單面(mian)減薄至 5mm。

3、力學性(xing)能的試(shi)樣制備和試(shi)驗(yan)應按本篇第 2 章相關規定進行。彎曲試(shi)驗(yan)應使(shi)板兩個(ge)軋制面均 受(shou)到試(shi)驗(yan)。

4、鈦合金(jin)的力(li)學性能應滿(man)足表二的規(gui)定。

表二(er) 鈦(tai)合金的(de)力學性(xing)能(neng)

六 無損檢測

1、若合同(tong)規定(ding)對板應(ying)進行(xing)無(wu)損檢(jian)測(ce)時，應(ying)按合同(tong)要求進行(xing)無(wu)損檢(jian)測(ce)。

七 標識與證書

1、板(ban)(ban)制造廠對檢驗(yan)(yan)合(he)格的每一件鈦板(ban)(ban)(薄板(ban)(ban)可(ke)疊放打(da)包)在一個位置(zhi)處清晰(xi)地標(biao)出 CCS 檢驗(yan)(yan)標(biao) 識和下(xia)列(lie)標(biao)記：

(1) 制造廠名；

(2) 材料的(de)牌號(hao)和交貨狀態；

(3) 能夠追溯鈦材(cai)全部生產(chan)過(guo)程的(de)編號或縮寫；

(4) 如訂貨方有要求時(shi)，可標上訂貨合同號或其(qi)他識(shi)別標記。

2、每批(pi)板應附有材(cai)料的合格(ge)(ge)證書(shu)。合格(ge)(ge)證書(shu)應至少(shao)包(bao)括下(xia)列(lie)內容(rong)：

(1) 訂貨方名稱和合同號；

(2) 材料的牌(pai)號、爐(lu)批(pi)號和交貨狀態(tai)；

(3) 材料的規格和數量(liang)；

(4) 材料化學成分和(he)力學性能。

鈦及鈦合金管

一 一般規定

1、本節規(gui)定適用于船舶(bo)和海洋工程一般用途的鈦及鈦合金管。

2、采用(yong)本節規定以外(wai)的(de)鈦及鈦合金(jin)管，應將其(qi)化學成分(fen)、力學性能和應用(yong)場(chang)合等資料提交 CCS 審核，經同意后，可按公(gong)認(ren)的(de)有(you)關(guan)標準(zhun)驗收。

二 制造

1、鈦(tai)及鈦(tai)合金管應(ying)由經 CCS 認可的工廠(chang)生(sheng)產。

2、除(chu)本節(jie)規(gui)定以外，鈦(tai)合金管的(de)制(zhi)造和(he)試驗應符(fu)合本篇第(di) 1 章(zhang)(zhang)、第(di) 2 章(zhang)(zhang)和(he)第(di) 4 章(zhang)(zhang)的(de)有關規(gui)定。

3、鈦及鈦合金的熔煉應(ying)在真(zhen)(zhen)空(kong)條件下進行。若采(cai)用(yong)(yong)真(zhen)(zhen)空(kong)自耗爐重熔冶煉，應(ying)采(cai)用(yong)(yong) 2 次或(huo)以上 的重熔工(gong)藝，以保證材料的化(hua)學(xue)成分均勻性和組(zu)織均質性，并降低(di)氧化(hua)和氮化(hua)夾雜物(wu)水平(ping)。

4、鈦合(he)金管可采(cai)用(yong)軋(ya)(ya)制、焊(han)接或焊(han)接加軋(ya)(ya)制的方(fang)法(fa)制造。

5、焊(han)(han)接管可以退火態的(de)軋(ya)制板(ban)帶卷制后，用(yong)(yong) TIG 焊(han)(han)或 MIG 方法焊(han)(han)接而成。若需(xu)采(cai)用(yong)(yong)填充材 料時，采(cai)用(yong)(yong)的(de)填充材料應與母材相適應。

6、鈦及(ji)鈦合金管的制造質(zhi)量應符合本規范本篇第 4 章 4.1.3 的相關規定。

三 熱處理

1、除合同另有規(gui)定外，鈦及鈦合金管應以(yi)退火態交貨。

2、對(dui)(dui)于冷軋(ya)加(jia)工(gong)(gong)的(de)管，通常應在(zai)不低(di)于 540℃的(de)溫度下進(jin)行退(tui)火；對(dui)(dui)熱加(jia)工(gong)(gong)的(de)管，若(ruo)加(jia)工(gong)(gong)終(zhong) 止溫度不低(di)于 760℃時，可不必進(jin)一步熱處理。

四 化學成分

鈦合金鑄錠廠應對每爐產品(pin)進行熔煉化學(xue)(xue)成分(fen)分(fen)析。化學(xue)(xue)成分(fen)應滿足表(biao)三的要求。

表三 鈦和鈦合金管的化(hua)學成分(fen) (%)

注(zhu)：表中數據(ju)除有(you)區間(jian)的表示(shi)外，其他值均為最高限值。

五 力學性能

1、鈦管和鈦合金管可按批(pi)進(jin)行檢查和試驗。每批(pi)管材應由同一(yi)爐(lu)號、同一(yi)制(zhi)造方(fang)法、同一(yi)規(gui)格(ge)、同一(yi)熱處理爐(lu)次(ci)的(de)鈦管組成。

每(mei)批管材中按 2%的比(bi)例隨機抽取不(bu)少于 2 根(gen)，按下述(shu)要求進行取樣試驗(yan)：

(1) 每根管取一個(ge)拉伸試樣(yang)和(he)一個(ge)壓扁試樣(yang)；

(2) 當訂(ding)貨方(fang)有(you)要求，每根管截取一(yi)個彎(wan)曲試樣(yang)。

2、拉伸和壓(ya)扁試(shi)驗(yan)的(de)試(shi)樣和試(shi)驗(yan)應符合(he)本篇第 2 章(zhang)的(de)有關規定。壓(ya)扁試(shi)驗(yan)時(shi)(shi)，當管徑(jing)小于等 于 25.4mm 時(shi)(shi)，壓(ya)扁系(xi)數取 0.04；對管徑(jing)大于 25.4mm 時(shi)(shi)，壓(ya)扁系(xi)數取為 0.06。對 TA10 合(he)金，壓(ya)扁系(xi) 數取為 0.04。

3、鈦(tai)(tai)及(ji)鈦(tai)(tai)合金管的(de)力學性(xing)能應滿足(zu)表四的(de)規定。

表四(si) 鈦及鈦合(he)金(jin)管的力學性能

六 無損檢(jian)測與液(ye)壓檢(jian)測

1、所有鈦和鈦合金管均應在制造廠(chang)進行無損檢(jian)測和液壓試(shi)驗。2、無損檢(jian)測可按公認標準(如(ru) GB/T 12969)的規定進行渦流或超聲波(bo)檢(jian)測。

3、如無(wu)合同規(gui)定(ding)，液壓試驗(yan)的壓力(li)(li)可按下述公式確(que)定(ding)。但一般(ban)對(dui)管徑(jing)不(bu)超(chao)過 76mm 的管，試 驗(yan)壓力(li)(li)不(bu)必(bi)超(chao)過 17.2MPa；對(dui)管徑(jing)超(chao)過 76mm 的管，試驗(yan)壓力(li)(li)也不(bu)必(bi)超(chao)過 19.3MPa。

式中： P ――試驗(yan)壓力(li)，MPa；

k ――試驗壓力系(xi)數，對(dui)無縫管取 1，對(dui)焊接管取 0.85；

S ――管子的(de)許(xu)用應力(li)，一般取(qu)材料規定非比例延伸強度最(zui)小值(zhi)的(de) 50%，MPa；

t ――管(guan)壁厚度，mm；

D――管的名(ming)義(yi)外徑，mm。

4、液壓試(shi)驗(yan)時(shi)，試(shi)驗(yan)壓力應保(bao)持至少 5s，管(guan)材應不出現畸(ji)變或泄漏。

七 標識與證書

1、制造廠應在檢(jian)驗合格(ge)的每一(yi)根鈦管或鈦合金管上清晰地標出 CCS 標識和下(xia)列標記：

(1) 制(zhi)造廠名或商標；

(2) 材(cai)料(liao)的(de)牌號和(he)規格(ge)；

(3) 能夠追溯鈦管(guan)全(quan)部生(sheng)產過程的編號或縮寫。

2、每批管應附有材料的合(he)格(ge)證(zheng)書(shu)(shu)。合(he)格(ge)證(zheng)書(shu)(shu)應至少包括下列(lie)內(nei)容：

(1) 訂貨(huo)方名(ming)稱(cheng)和合同號(hao)；

(2) 材料的牌號、爐(lu)批號和交貨狀(zhuang)態；

(3) 材料的規格(ge)和數量；

(4) 材料化學成分和(he)力學性能。