TC4鈦合金：mpa，TC4材料固(gu)溶強(qiang)化處理后(hou)，強(qiang)度增(zeng)加(jia)不大，也就到(dao)1100MPa，退火狀態下(xia)強(qiang)度一般在(zai)900MPa。

TC4鈦合(he)金(jin)(jin)具有優異的(de)(de)(de)綜合(he)性(xing)能(neng)，產量(liang)(liang)占(zhan)到整(zheng)個鈦合(he)金(jin)(jin)產品的(de)(de)(de)50%以(yi)上(shang)，而其(qi)(qi)中宇航(hang)工業用(yong)量(liang)(liang)超過(guo)80%，主要被用(yong)做飛機的(de)(de)(de)承(cheng)(cheng)力構件(jian)，其(qi)(qi)約(yue)占(zhan)承(cheng)(cheng)力構件(jian)用(yong)鈦合(he)金(jin)(jin)用(yong)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)70%～80%。目(mu)前，世(shi)界上(shang)一些國家(jia)制備(bei)大(da)型鈦合(he)金(jin)(jin)材(cai)料的(de)(de)(de)技術已經(jing)成熟(shu)，并制定有相(xiang)應(ying)的(de)(de)(de)規(gui)范，例如美(mei)標(biao)AMS 4911L中Ti-6Al-4V（TC4）鈦合(he)金(jin)(jin)板材(cai)最厚可(ke)達100mm。而因(yin)受制備(bei)工藝(yi)、使用(yong)水(shui)平等的(de)(de)(de)限(xian)制，我國高性(xing)能(neng)的(de)(de)(de)大(da)規(gui)格TC4鈦合(he)金(jin)(jin)厚板（厚度大(da)于(yu)(yu)40mm，寬度大(da)于(yu)(yu)2000mm）的(de)(de)(de)制備(bei)仍面臨諸(zhu)多挑戰(zhan)。

隨著TC4鈦合金板(ban)材(cai)厚度(du)增(zeng)加(jia)(jia)、寬(kuan)度(du)變大(da)，控制其(qi)組(zu)(zu)織均勻(yun)性(xing)、保持其(qi)強塑(su)性(xing)匹配等的難度(du)也將增(zeng)大(da)，而采用適宜的熱(re)加(jia)(jia)工(gong)方法是制備(bei)大(da)規(gui)格TC4鈦合金厚板(ban)的有(you)效途徑。研究(jiu)人員以熱(re)模擬試驗所獲得的熱(re)加(jia)(jia)工(gong)圖(tu)為參考，對變形(xing)量、軋制溫度(du)等工(gong)藝參數進(jin)行了(le)探索，并(bing)在(zai)2800mm四輥熱(re)軋機(ji)上成(cheng)功(gong)制備(bei)出(chu)板(ban)形(xing)良好且組(zu)(zu)織均勻(yun)的大(da)規(gui)格TC4鈦合金厚板(ban)。

實驗用TC4鈦合金鑄錠(ding)經(jing)3次真空自耗(hao)電弧熔(rong)煉而成，質量為5t。鑄錠(ding)經(jing)扒皮后(hou)在(zai)上、中、下(xia)部(bu)分(fen)(fen)別(bie)取樣(yang)并進行成分(fen)(fen)分(fen)(fen)析(xi)，從分(fen)(fen)析(xi)結果可以看(kan)出(chu)，主元素(su)Al、V以及(ji)雜(za)質元素(su)Fe、O在(zai)鑄錠(ding)上、中、下(xia)部(bu)分(fen)(fen)布均勻，無偏析(xi)，完全滿足制備大規格TC4鈦合金厚板的要求。

鑄錠經超聲波探傷后切除冒口(kou)和錠底，然后在大噸位快(kuai)鍛機上(shang)經多向鍛造鍛成板(ban)坯。在板(ban)坯頭部橫斷面取樣，觀測厚度(du)方向中部的顯微組織。在板(ban)坯頭部橫斷面同時切取Φ10mm的壓(ya)縮試樣，在Gleeble1500熱模擬實驗(yan)機上(shang)進(jin)行熱模擬試驗(yan)。其中，變形(xing)溫度(du)分(fen)別設(she)定為800、850、900、950、1000、1050℃，應變速率分(fen)別設(she)定為0.01、0.1、1、10、20s－1。

接下來將板(ban)坯經加熱、換向熱軋、普通退(tui)火、表面處(chu)理后得(de)到40～70mm厚TC4鈦合金板(ban)材。利用(yong)MTS試驗機(ji)測試板(ban)材的室溫拉伸性能；利用(yong)奧林巴(ba)斯(si)顯微鏡觀察其金相組織。

結果表明(ming)：

（1）通過(guo)熱(re)模擬試驗結果所制(zhi)定的(de)熱(re)軋(ya)工(gong)藝(yi)成功制(zhi)備出(chu)綜(zong)合性能優異(yi)的(de)大(da)規格(ge)TC4鈦合金厚(hou)板(ban)。TC4厚(hou)板(ban)軋(ya)制(zhi)的(de)關鍵工(gong)藝(yi)參數(shu)及其(qi)適(shi)宜的(de)控制(zhi)范圍(wei)為加熱(re)溫(wen)度(du)900～980℃，應變(bian)速率5～12s－1，最后火次的(de)道次最大(da)變(bian)形率不低于15%～20%。

（2）所制備的(de)TC4鈦合金厚(hou)板的(de)顯微組(zu)織為雙(shuang)態組(zu)織，由平均晶(jing)粒(li)尺寸為25μm的(de)等軸初(chu)生α相、拉長的(de)次生α相及晶(jing)間β相組(zu)成，其(qi)室(shi)溫抗(kang)拉強(qiang)度為925～960MPa，屈服(fu)強(qiang)度為870～910MPa，延(yan)伸率為12.0%～14.5%。