今年前八月，我國(guo)機械(xie)工(gong)業實現利潤1.14萬(wan)億，順差1021億美元(yuan)，交出了一份漂(piao)亮(liang)的數(shu)據。但(dan)是(shi)，中國(guo)機械(xie)工(gong)業聯合會特別(bie)顧問蔡惟慈指出，在各地普遍存在著(zhu)低端(duan)大量(liang)出口，高端(duan)不(bu)(bu)得(de)不(bu)(bu)大量(liang)進口的現象(xiang)，在機械(xie)工(gong)業由大到強的進程中，創新能力弱和基礎不(bu)(bu)強仍(reng)然是(shi)主要制約因素(su)。

譚建榮院士也補充道，目前我國(guo)(guo)在金屬加工(gong)機床(chuang)、儀(yi)器(qi)儀(yi)表、汽車(che)等方面仍存在高額逆差，高端(duan)供給不足矛盾突出。而隨著我國(guo)(guo)高精度、深拉伸(shen)、超低速等極(ji)端(duan)工(gong)況的需(xu)求增加，我國(guo)(guo)鍛壓機床(chuang)自主設(she)計(ji)開發面臨困(kun)難重重。

據報道，今年(nian)前八月份(fen)，我國機械(xie)工業實現利潤1.14萬(wan)億，比去年(nian)同期增長(chang)14.12%；在進出口(kou)方面，2016年(nian)機械(xie)工業出口(kou)額2727億美元，進口(kou)額3748億美元，逆(ni)差1021億美元。數據看(kan)似(si)漂(piao)亮，但(dan)“老(lao)機械(xie)工業人(ren)”蔡惟慈卻高興(xing)不起來。

“螺栓是連接零件的緊(jin)固件。但小小螺栓，在我國高端裝(zhuang)備(bei)上(shang)幾(ji)乎需要100%進口。為(wei)什么？”在10月28日召開的智能制造發展研討會上(shang)，國家973項(xiang)目首席科學(xue)家、中國工(gong)程院院士譚建(jian)榮(rong)、蔡(cai)惟(wei)慈從不同角(jiao)度回答了這個問題。

10月(yue)28日在(zai)(zai)濟南召開的(de)(de)(de)智能制(zhi)造發展研討會上(shang)，蔡惟(wei)慈告訴記(ji)者：“低壓電器(qi)、緊固件(jian)、軸承等量(liang)大面廣的(de)(de)(de)基(ji)(ji)礎元(yuan)器(qi)件(jian)和零部(bu)件(jian)雖大量(liang)出(chu)口，但其中(zhong)高端(duan)產品(pin)卻(que)必須進(jin)口。幾乎每個(ge)小行業都存在(zai)(zai)著低端(duan)大量(liang)出(chu)口，高端(duan)不(bu)得不(bu)大量(liang)進(jin)口的(de)(de)(de)現實。”他認為，在(zai)(zai)“中(zhong)國制(zhi)造2025”所(suo)部(bu)署的(de)(de)(de)五大工(gong)程(cheng)中(zhong)，各(ge)地普遍(bian)存在(zai)(zai)著智能制(zhi)造熱(re)、工(gong)業強(qiang)(qiang)基(ji)(ji)冷、創(chuang)新(xin)驅(qu)動難的(de)(de)(de)現象，在(zai)(zai)機械工(gong)業由(you)大到強(qiang)(qiang)的(de)(de)(de)進(jin)程(cheng)中(zhong)，創(chuang)新(xin)能力弱和基(ji)(ji)礎不(bu)強(qiang)(qiang)仍然是主(zhu)要制(zhi)約(yue)因素(su)。

國(guo)家(jia)973項目(mu)首席科學家(jia)、中國(guo)工(gong)程院(yuan)院(yuan)士譚(tan)建榮則(ze)從(cong)另一角度關(guan)注到(dao)這(zhe)一問題，“高(gao)精度、大尺寸等關(guan)鍵零(ling)件的精密加工(gong)需要(yao)高(gao)端鍛壓機床(chuang)，后者也是(shi)重(zhong)大工(gong)程的基礎，但隨(sui)著我(wo)國(guo)高(gao)精度、深(shen)拉伸、超低(di)速等極端工(gong)況的需求(qiu)增加，我(wo)國(guo)鍛壓機床(chuang)自(zi)主(zhu)設計開發面臨困難重(zhong)重(zhong)。”

他(ta)(ta)列出(chu)一組數(shu)據：2016年我國金屬加工機床外貿逆差45億美(mei)(mei)元，儀器(qi)儀表逆差126億美(mei)(mei)元，汽(qi)車逆差更(geng)高達(da)338億美(mei)(mei)元，高端(duan)供給不足矛盾突(tu)出(chu)。他(ta)(ta)又以高速(su)力機為例，在(zai)日(ri)本，這種廣泛應用在(zai)小型精密(mi)零(ling)件(jian)的沖壓加工的設備，在(zai)8mm沖程100KN壓力下滑塊速(su)度可達(da)每(mei)分(fen)鐘4000次，而(er)我國產品(pin)的最高速(su)只有每(mei)分(fen)鐘1200次。更(geng)宏(hong)觀的事實是，歐美(mei)(mei)鍛壓機床數(shu)字(zi)控制化率(lv)可達(da)80%，而(er)我國只有不到30%。

蔡惟慈認為，“中(zhong)國制造2025”要(yao)求的(de)(de)優質制造不僅僅取決于(yu)管理(li)，更(geng)有賴于(yu)高(gao)水平的(de)(de)基(ji)礎制造能(neng)力支撐。“沒有高(gao)水平的(de)(de)基(ji)礎零部件、基(ji)礎材料(liao)、基(ji)礎工(gong)藝及基(ji)礎機械的(de)(de)支撐，就無(wu)法改(gai)變中(zhong)國制造‘低(di)檔貨’的(de)(de)形象。”他說。

不(bu)過，可喜的是(shi)(shi)，一(yi)(yi)些骨干企業與時俱進，不(bu)斷破(po)解(jie)上述難題。無(wu)論是(shi)(shi)譚(tan)建榮還是(shi)(shi)蔡惟慈(ci)都提到(dao)了(le)一(yi)(yi)個(ge)國(guo)(guo)企——濟(ji)(ji)南二機(ji)床集團(tuan)。以上世(shi)紀50年代中國(guo)(guo)第一(yi)(yi)臺龍門刨(bao)床、第一(yi)(yi)臺機(ji)械壓力機(ji)為肇始，“濟(ji)(ji)二”先后研制出450余種中國(guo)(guo)首臺（套），承擔(dan)了(le)11項國(guo)(guo)家(jia)科技重大(da)專項，大(da)型沖(chong)(chong)壓沖(chong)(chong)備(bei)國(guo)(guo)內市場占有率達80%，直至成為世(shi)界三(san)大(da)數(shu)據沖(chong)(chong)壓裝備(bei)商(shang)之一(yi)(yi)。

“濟南二機(ji)床(chuang)(chuang)是(shi)我國機(ji)床(chuang)(chuang)行(xing)業(ye)(ye)的(de)(de)一(yi)(yi)面旗幟，也是(shi)機(ji)床(chuang)(chuang)行(xing)業(ye)(ye)少(shao)有的(de)(de)常青(qing)樹。他們依(yi)靠自主創新、服務型制造和開放式發展向外界(jie)展示(shi)了一(yi)(yi)個傳(chuan)統的(de)(de)機(ji)床(chuang)(chuang)骨(gu)干企業(ye)(ye)是(shi)怎樣由大變強，成(cheng)為(wei)行(xing)業(ye)(ye)領跑者的(de)(de)歷程。”蔡惟慈說，這是(shi)一(yi)(yi)個值得借(jie)鑒的(de)(de)案(an)例。